技術特點：
　　　　該爐滲氮工藝是在低真空狀態下進行，自動變壓換氣，使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節能環保產品。
　　現將該爐型的優點概述如下（以鋁材模H13）

　　一、滲速快
　　保溫時間：8～10小時，滲層深度：0.14～0.18mm，白亮層：0.006～0.01mm
　　二、表面硬度高
　　表面硬度可達HV1000～1200
　　三、裝爐量大、加工成本低
　　采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4元／kg（含人工費）
　　四、表面摩擦系數小
　　因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。

　　五、脆性低
　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速的同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現的剝落（脫皮）現象。
　　六、工藝穩定
　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩定性，提高和保證了工作的滲氮質量。
　　七、操作簡單
　　爐子服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程4～5臺爐。

　　八、適應性廣、滲層均勻
　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想。而我公司的MLV型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

注：本公司可根據用戶要求專業設計制造、并提供工藝指導