本設備主要由正火爐、轉移臺車、冷卻機構及控制系統組成，主要用于軸承等工件在保護氣氛中的少、無氧化正火熱處理（≤950℃）。
設備簡介
正火爐主要由爐殼、爐襯、爐門、馬弗罐、裝料盤、料筐、加熱元件、滴液裝置等組成。
轉移臺車
１、轉移臺車在路軌上往復無偏移運動，通過減速機帶動走輪實現。
２、進、出料機構由減速機、鏈條、鏈輪、頂桿、拉鉤等組合而成，用戶上料、取料很方便。
３、裝料盤在轉移臺車上以滾輥式前進，進入爐罐為滑軌式推進。
4、側向推料機構 臺車左側裝設一臺電動推桿，是料筐側向轉移的動力；離右側50mm處安設三組托輥，用來承接、輸送料筐至冷卻臺。
冷卻機構
冷卻風機組合 由兩只風機、通風筒等組成。風機在兩側錯開安裝，風機前端連接通風筒，并與墻壁成一定角度，促使氣氛循環對流，冷風均勻地吹向工件。
噴淋裝置 冷卻房頂部安裝兩只噴淋頭，提高冷卻效果。
為普通板材，中間填充硅酸鋁纖維棉。
控制系統：
１、機械控制
臺車轉移、裝料盤進出、料筐輸送和風機啟閉可采用PLC（可編程控制器）實現機械聯鎖；爐門與側推門啟閉采用人工手動
2、溫度控制
（1）溫度控制采用日本島電儀表，熱電偶測量信號經該島電儀表運算，輸出4-20mA控制信號由可控硅觸發器去調整可控硅，并采用RS422/485口與上位控制系統進行聯機控制。
（2）加熱執行元件采用雙向可控硅過零觸發。
（3）超溫超限報警功能，在馬弗罐內設有一支熱電偶進行監控。
3、碳勢控制
（1）碳勢控制采用一臺智能數顯碳控儀表接收氮勢信號后，輸出一個開關信號去執行電磁閥。
（2）氧探頭作為碳傳感器將分析信號傳送給碳控儀表。
（3）采用日本導電表對碳勢編程，內存工藝60套，每套工藝分6段，程序段運行有斷電保護、斷電后來電自動繼續運行。
（4）碳勢控制結束，時間到，設出爐報警。
（5）碳勢設有超限報警功能。
（6）采用RS-485通訊口可與上位控制系統進行聯機控機。
4、上位機系統（可選）
（1）、滲碳過程控制
（2）、計算機人機對話界面：計算機顯示界面均設有色彩美觀的系統全貌、參數設置、參數顯示、碳濃度曲線、過程曲線、過程模擬、報警報表打印及幫助工作界面，所有界面采用中文顯示。
系統全貌界面：利用不同色彩顯示設備主要結構、上下位構成的集散控制系統、溫度控制、碳勢控制、爐罐及其內工件的示意圖。
注：產品規格根據用戶要求定制，可根據產品工藝、產量、規格量身訂做。