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長軸氮化熱處理
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目前,國內一般細長軸(2—3m)的熱處理變形量要求不大于0.03~0.05mm,按傳統制造工藝是很難達到這個要求。經過對傳統制造工藝流程和工藝進行改進和完善,使長軸最終氮化處理的變形量達到國內同行業先進水平。 1、 38CrMoAl長軸傳統工藝流程和熱處理工藝 熱處理氮化要求: a.硬度HV≥850,滲透度深度大于0.50mm,脆性級別1~2級; b.全長變形量≤0.05mm。 在38CrMoA長軸投產初期,仍按傳統制造工藝流程擬定了工藝路線和熱處理工藝。 工藝路線如下: 鍛坯一退火一調質一粗車—穩定回火—粗車一精車一銑健槽一粗磨一氮化一精磨成活 熱處理采用二段氮化工藝。 氮化后按GB/T43401—1999標準和GB/T9451—88標準檢驗,其結果如下: a.維氏硬度:表面:HV945;距表面0.05mm:HVl910;距表面0.60mm:HV348;中心硬度:HV294。 b.脆性級別測定用維氏負荷硬度計HV5000g,脆性級別為2級; c.檢測軸全長變形量為3~4mm。 分析氮化后產生嚴重變形的原因,主要是加工工藝流程的工序安排采用傳統方法是不合理的,其熱處理工藝也有改進的余地。 2、 改進工藝流程的工序和熱處理工藝 針對上述情況,查閱許多有關資料,長軸的制造工序和熱處理工藝作了合理的設計,制訂了新的工藝流程方案和熱處理工藝措施。 在工序方面增加了穩定回火和加工鍵槽后配制假鍵,并對熱處理氮化工藝作了一定的修改,由原來氮化爐爐冷至150℃出爐,改為爐冷至室溫出爐。 改進后的加工工序如下: 鍛坯一退火一調質一粗車一穩定回火一精車(Ⅰ)一銑鍵槽—穩定回火一精車(Ⅱ)一粗磨一配制假鍵一氮化一精磨成活 氮化后按GB/T43401-1999和GB/T9451—88檢驗,其結果如下: a.維氏硬度:表面:HV981;距表面0.05mm:HV938;距表面0.60mm:HV346;中心硬度HVl50g-292。 b.脆性級別測定用維氏負荷硬度計HV5000g,脆性級別為Ⅰ級; c. 檢測軸全長變形量為0.02~0.03mm。 3、 結束語 在38CrMoAl長軸氮化處理工中,通過不斷總結經驗,制訂出合理的工藝規程,并對工藝的實施嚴格控制,最終將氮化處理過程中的變形量控制在國內同行業先進水平。
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Creat time:2009-9-10 17:12:25 |
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